مع الإطلاق الرسمي لمرفق التصنيع الجديد لشركة Qtenboard، دخلت الشركة مرحلة جديدة من الإنتاج على نطاق واسع والمنظم.يحتوي الحرم المصنع الموسع على تقسيمات وظيفية أكثر وضوحا، وتحديث المعدات، وتحسين سير العمل، مما يسمح بكفاءة أعلى واستقرار تشغيلي أكبر.

من معالجة المواد الخام ومعالجة SMT إلى التجميع والاختبار والتغليف ، تم إعادة هيكلة كل مرحلة لتقليل التأخير وزيادة اتساق الإنتاج.هذا التحديث يسمح لـ Qtenboard بمعالجة طلبات الحجم الكبير مع أوقات تسليم أقصر مع الحفاظ على معايير الجودة الصارمة.

واحدة من أهم التحسينات هي تخطيط الإنتاج الجديد. المرفق الجديد ليس فقط أكبر من حيث الحجم ولكن أيضا مقسمة بشكل منطقي إلى مناطق مخصصة لاستيعاب المواد،معالجة SMT، التجميع، الاختبار، والتعبئة.

كل منطقة منفصلة جسدياً ولكنها متصلة بشكل عملي، مما يخلق تدفقًا سلسًا عبر الإدارات، مما يقلل من الحركة غير الضرورية،ويحسن التنسيق بين الفرق.

النتيجة هي سير عمل أكثر قابلية للتنبؤ والاستقرار، حتى خلال فترات الذروة الإنتاجية.

يعد إدخال خطوط SMT الآلية بالكامل (التكنولوجيا المثبتة على السطح) تحديثًا تكنولوجيًا كبيرًا.هذه الخطوط تعزز بشكل كبير قدرة إنتاج اللوحة الأم مع تحسين دقة التوضيح.

بالنسبة للألواح البيضاء التفاعلية والعلامات الرقمية ، تعمل اللوحة الأم بوصفها وحدة التحكم الأساسية. أي عدم كفاءة في هذه المرحلة يمكن أن تؤثر على جدول الإنتاج بأكمله.يضمن SMT الآلي وضع المكونات بشكل أسرع، دقة أعلى، وتقليل الاعتماد على العمليات اليدوية.

هذه القدرة ذات قيمة خاصة لعملاء OEM الذين يتطلبون كميات كبيرة وأداء ثابت عبر الوحدات.

يعمل مصنع Qtenboard تحت إطار هيكلي لمراقبة الجودة في ثلاث مراحل:

جميع المكونات الإلكترونية الواردة تخضع للتحقق من المعلمات قبل دخول الإنتاج. الوحدات الرئيسية مثل أجهزة التحكم باللمس،ولوحات الواي فاي تخضع لمعايير فحص أكثر صرامة بسبب تأثيرها المباشر على تجربة المستخدم.

أثناء التجميع، تقوم فرق IPQC بإجراء عمليات تفتيش روتينية وعشوائية تغطي إدارة الكابلات، التجميع الهيكلي، وأداء اللمس.يمكن وقف الإنتاج على الفور للتصحيح.

قبل الشحن ، يتم فحص كل وحدة جاهزة لتكامل البرمجيات الثابتة ووظائف الواجهة وأداء الوضوح وجودة البناء العامة.

يضمن هذا النهج متعدد الطبقات لمراقبة الجودة أن يتم التحكم في الجودة طوال الإنتاج بدلاً من الاعتماد فقط على الفحص النهائي.

جميع الألواح المسطحة التفاعلية وشاشات الإشارات الرقمية تخضع لاختبار الشيخوخة في درجة حرارة عالية لمدة 48 ساعة لمحاكاة ظروف الاستخدام الطويل الأجل.

أثناء الشيخوخة، تعمل الأجهزة باستمرار في بيئات ذات درجات حرارة مرتفعة. بعد الاختبار، يقوم المهندسون بإعادة تقييم:

• دقة اللمس

• عرض السطوع

• إدارة الحرارة

• استقرار النظام

• مخرجات الصوت

• اتصال لاسلكي

الوحدات التي تجتاز جميع التقييمات هي الوحدات الوحيدة التي تمضي إلى التعبئة

بالنسبة للشحنات الدولية ، يتم تعزيز هياكل التعبئة وفقًا لمسافة الشحن والظروف اللوجستية ، مما يقلل من خطر التلف أثناء النقل البحري أو البري.

لدعم العلامة التجارية وتخصيص المشاريع بشكل أفضل ، أنشأت Qtenboard منطقة تخصيص OEM مخصصة. يشمل هذا المجال:

• الطباعة حسب المستخدم

• فحص الحرير على الهيكل

• برمجة الرسوم المتحركة

يمكن لشركاء OEM توفير الشعارات ومخططات ألوان العلامة التجارية والورق خلفية وأصول التصميم. يقوم مهندسو Qtenboard بتكامل هذه العناصر في نظام موحد يغطي بصريات واجهة المستخدم، والرسوم المتحركة للبدء،والعلامات التجارية الخارجية.

ولأن هذا الخط يعمل بشكل مستقل عن الإنتاج القياسي، يمكن أن يتم تشغيل الطلبات المخصصة في وقت واحد دون التأثير على الإنتاج الكلي.

يضع التخطيط الموسع والمنظم جيدًا كل مرحلة من مراحل الإنتاج في تسلسل منطقي ، مما يقلل من وقت التوقف وتحسين التنسيق بين الإدارات.

المنتجات تخضع لـ IQC و IPQC و OQC ، واختبار الشيخوخة لمدة 48 ساعة يقيّم الاستقرار والإشراق ودقة اللمس والأداء الحراري.

نعم، خط تخصيص مخصص يدعم مواضيع واجهة المستخدم، العلامات التجارية الشاشة الحرير، خلفيات، والرسوم المتحركة بدء التشغيل.

يتم تطبيق حلول التعبئة والتغليف المعززة بناءً على طرق الشحن والمسافات لتقليل أضرار النقل.

→تعرف على المزيد من تفاصيل المنتج

→اتصل بنا